Китайская фабрика по выбору материалов для шламовых насосов и поставщики

В шламовом насосе рабочее колесо и внутренняя часть корпуса всегда подвергаются воздействию шлама и должны быть соответственно защищены от износа.
«Выбор материала для рабочего колеса и корпуса так же важен, как и сам выбор насоса!»

Существует три различных условия, вызывающих износ шламового насоса:

Истирание,Эрозия,Коррозия

Истирание

Существует три основных типа истирания:
В шламовых насосах мы в основном используем шлифование и абразивный износ с низким напряжением.
Скорость истирания зависит от размера и твердости частиц.

В шламовом насосе истирание происходит только в двух областях:
1. Между рабочим колесом и стационарным входом.
2. Между втулкой вала и неподвижной набивкой.

Эрозия

Это основной износ шламовых насосов. Причина в том, что частицы шлама ударяются о поверхность материала под разными углами.
Эрозионный износ сильно зависит от того, как работает насос. Эрозионный износ, как правило, минимален при скорости потока BEP и увеличивается как с меньшим, так и с увеличением потока.
По причинам, которые до конца не изучены, эрозионный износ также может резко возрасти, если насосу разрешено работать в режиме «храпа»; то есть забирать воздух во впускную трубу.
Было высказано предположение, что это может быть вызвано кавитацией из-за вибрации поверхностей насоса, когда над ними течет воздух. Однако с этим трудно согласиться, поскольку пузырьки воздуха обычно подавляют кавитацию, заполняя полости для пара.
Существует три основных типа эрозии:
Влияние эрозии на компоненты насоса:

Крыльчатка

Рабочее колесо подвержено ударному износу (сильному и слабому), главным образом, в проушине, на кожухе сальника (A), когда поток поворачивается на 90 °. На передней кромке лопатки (B).
Скользящее основание и небольшой угловой удар возникают вдоль лопаток между бандажами рабочего колеса (C).
Боковые вкладыши (входные и задние вкладыши)
Боковые вкладыши подвержены истиранию в слое скольжения, дроблению и шлифованию.

Улитка

Улитка подвержена ударному износу при резке воды. В остальной части улитки возникает скольжение и низкий угловой ударный износ.
Коррозия:
Коррозия (и химическое воздействие) влажных частей шламового насоса - сложное явление как для металла, так и для эластомерного материала.
Таблицы химической стойкости для металлов и эластомеров приведены ниже и в разделе «Таблицы химической стойкости».

Slurry Pump Materials Selection

Материал	Физические свойства		Химические свойства			Тепловые свойства
Материал	Максимум. Наконечник рабочего колеса Скорость (м / с)	Износостойкость	Горячая вода, разбавленные кислоты	Сильный и окисляющие кислоты	Масла гидро угли	Наивысшая рабочая температура (oC) Постоянно Время от времени
Натуральные каучуки	27	Очень хорошо	Отлично	Ярмарка	Плохой	(От -50) до 65 100
Хлоропрен 452	27	Хорошо	Отлично	Ярмарка	Хорошо	90 120
EPDM 016	30	Хорошо	Отлично	Хорошо	Плохой	100 130
Бутил	30	Ярмарка	Отлично	Хорошо	Плохой	100 130
Полиуретан	30	Очень хорошо	Ярмарка	Плохой	Хорошо	(-15) 45-50 65

Защита от износа - какие варианты?

Есть несколько основных вариантов выбора защиты от износа шламовых насосов:
Рабочее колесо и корпус из твердого металла из различных сплавов белого чугуна и стали.
Рабочее колесо из эластомеров и кожух защищены эластомерными вкладышами. Эластомеры обычно представляют собой резину различного качества или полиуретан.
Комбинация рабочего колеса из твердого металла и футеровки из эластомера.

Выбор изнашиваемых материалов

выбор изнашиваемых деталей - это баланс между износостойкостью и стоимостью изнашиваемых деталей.
Есть две стратегии противодействия износу:
Износостойкий материал должен быть твердым, чтобы противостоять режущему действию твердых частиц! или Износостойкий материал должен быть эластичным, чтобы выдерживать удары и отскок частиц!